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群“狼”環伺，焉能安坐其中？

——關于中國木塑產業發展的再思考

國家發改委今天公布了《關于擴大戰略性新興產業投資 培育壯大新增長點增長極的指導意見》，在這個意見中，框架性地列出了“新一代信息技術”“生物產業”“高端裝備制造”“新材料”“新能源”“智能及新能源汽車”“節能環保”“數字創意”等八個領域，如果不發生太出人意外的變化，相信這八個領域就是“十四·五”規劃期間中國產業發展的主干。那么，木塑產業能干什么呢？

說句實話，木塑復合材料（WPC）在中國進入商業化推廣以來，兜兜轉轉二十余年，一直未出建筑領域的窠臼，若不是因為有人孜孜不倦屢屢上書主管部委獲得認可，進而在2008年北京奧運會入場券爭奪戰意外勝出，以木塑材料這么多年來的實際表現，像“××門窗”一樣灰飛煙滅根本不會引起建材界多大的反響。

對于WPC的今日境遇，我們不妨從以下幾個方面予以剖析。

1. 基因成分。從根源上講，木塑材料源于美國海軍的碼頭建設，碼頭鋪板一類的材料歸根到底還是屬于建材門類，而且還是粗獷類而非精細類的建材，這個“出身”決定了木塑產業的發展方向，實際也就決定了它在歐美國家的命運。這也是為什么美國SATM體系要把WPC歸屬于木材委員會的根本原因。說到底，木塑材料只是龐大的建材體系中一個不起眼的小配角而已。

2. 前期遭遇。實際上木塑材料在國內的發展是“雙線并行”——一方面是中國林科院等科研院校對木塑材料材性、機理方面的研究，一方面是來自境外人士對木塑材料的商業性推廣。盡管院/校的研究取得了初期成果，但木塑材料的前期商業推廣卻可謂“一敗涂地，鎩羽而歸”。雖然這表面上只是幾個企業的失敗案例，卻對中國木塑產業的發展質量產生了根本性的影響。

3. 競爭對手。作為一個建材門類，木塑材料的可替代性顯而易見。但是，任何事物的影響和作用都是相對的，你可以替代別人，別人同樣可以替代你。譬如，戶外材料的“防腐木”，室內裝飾的“石木塑”，家居門類的“×木地板”……還無需說同樣名列世界產量第一、可謂鋪天蓋地的各類傳統“人造板”。實事求是說，與之相比，木塑材料在任何一項競技中都無法占有絕對優勢。

4. 技術含量。不管是聚烯烴基的戶外鋪板，還是聚氯乙烯基的室內飾材；不管是單機擠出的型材，還是包覆共擠的地板；目前木塑復合材料制造中基本沒有什么技術秘密可言。最根本的一點，大部分木塑企業不管從主觀愿望，還是從客觀能力來看，實際上對木塑制造技術的追求實在有限。如果說還有一些，恐怕都是在想如何降低成本，而不是真正意義上的革新進步。

5. 經濟效益。遍觀世界建材工業格局，大宗產品歷來都是“薄利多銷”模式，真正利潤豐厚的建材產品并不多見。特別是在以“人海戰術”見長的中國內地制造業，在原料、技術、工藝、裝備等主要環節相差不大的情況下，價格比拼似乎是唯一武器。對于木塑企業來說，如果沒有出口退稅的政策扶持，許多企業的日子并不好過。在勒緊褲帶的情況下談進取，的確有點兒強人所難。

不可否認，中國木塑是生物質新材料產業具有里程碑意義的代表性作品。經過20余年的發展，從赤手空拳到獨占鰲頭，現在已經成為全球首屈一指的木塑大國。從1998年不到1萬噸的體量，到2012年一舉超越美國。截止到2019年底，產量已達320萬噸左右，約占全球木塑總量的2/3，其總產/銷量、出口總量已連續九年位居世界第一，成為名副其實的木塑業界領頭羊。但是，這只是事物的一個方面，木塑行業存在的問題，木塑當家人應該最為清楚——我們在業界坐大，更多地是因為對手“不思進取”；我們的市場占有，主要是因為價格低廉；我們的產量年年遞增，說來說去還是“Decking”……這個怪圈何時能夠突破？

我們必須承認，由于先天基因局限，以及后天諸多因素的制約，不管是行業賴以成長的戶外地板，還是后來居上的裝飾材料，WPC的活動范圍基本就沒有離開過建材領域。2017年以后，木塑材料進入了國家部委《綠色建材目錄》，許多企業更是以此為溫床，企圖安享“綠色之夢”。可是，作為一種半成品式的材料，既不可能全面進軍終端市場，又不愿意擔任單純材料廠家的角色。這種進退兩難的情勢，使得高技術木塑企業必然要從利潤低薄的建材領域另謀生路，用其所長拓寬生路，從而使自己獲得更大的發展空間。而大多數企業，卻還一頭霧水，根本不知道踩在自己腳下的地板是不是哪天會突然坍塌？

下面我們來看看一篇來自美國的專業報道——《WPC&SPC推動LVT銷售》，作者是Kacey Perinelli——

Mohawk產品管理副總裁Ed Sanchez解釋說：“制造業的新投資主要集中在SPC上。我已經和許多投資SPC的工廠/制造商談過，其中部分是由于經銷商和消費者推動了這一行業的發展，因為SPC產品有較好的磨損和凹痕保護。”他預計SPC最終將超過WPC，但表示時間尚不確定。“我們堅信SPC將超過WPC。”MSI總裁Raj Shah指出。“與WPC相比，原材料最終成本更低，產品具有更好的技術性能。我們的觀察結果是：所有新工廠、機器甚至SKUs都是由SPC制造的。”他補充道，如今市場上的許多WPC產品都是傳統產品。Metroflor公司總裁Russ Rogg指出，由于SPC不太成熟，但仍在增長，預計其增長速度將高于WPC。不過，盡管如此，SPC產品的外觀越來越好，而且通常比WPC產品便宜。他補充道：“我們認為，SPC在入門級終端具有價值，這主要是由價格決定的，而且在商業應用中，SPC密度的增加可以提供一定的優勢，因為它與抗沖擊或抗壓痕性能有關。”這應該是距離木塑行業最近的競爭狀況——幾乎是貼身肉搏！

但是，木塑產業面對的僅僅是“SPC”嗎？憑心而論，在整個建材領域，在類似場景項目的爭奪中，除了防腐木稍落下風，纖維板、刨花板、指接材、重組竹、細木工板、中密度板，乃至所謂的“竹木纖維板”，哪個不是摩拳擦掌霸氣側漏？有些企業甚至憑著薄薄的幾張板，就敢提出建設“家裝產業園”，聲稱“家裝新物種，開啟新時代”。而名列國家《戰略性新興產業重點產品和服務目錄》的木塑材料反而緘默不語，好似淑女一般。筆者最近問一個口沫四濺的說客：你說×××狀若天仙，它登上了哪個部委的目錄？這個人轉而尷尬，立即王顧左右而言它了。

我們都知道，生物質復合材料是國家新材料產業的一個重要組成部分，而木塑復合材料是其最重要的先導部隊。這類材料的特色和優勢是：1.保持了生物質材料原生態特性；2.具有鮮明的再加工和高技術特征；3.大多數產品具備功能性特點；4.具有廣泛的材料替代作用；5.最具原生態性質的環保合成材料。進入制造領域，生物質復合材料最大的優點是：1.可塑性——幾乎可以制造任何規格形狀的產品；2.再生性——其廢棄物的回收利用循環往復；3.經濟性——與單純樹脂材料相比，具有無可比擬的低成本優勢。那么，我們為什么不想想：具備這么好的先天條件，木塑材料就只配拿來做地板，終其一生都混在“建”字系統嗎？

我想，大概率有人會說：木塑不做地板，你說它還能做什么呢？大約在12年前，木塑專委會的團隊就開發出了PP基木塑材料，至今能夠掌握此技術者寥寥無幾。大約10年前，我們又引進了“超臨界植物纖維塑化技術”，依然是和者蓋寡。大約8年前，木塑專委會的團隊研發出“功能性生物活性治污填料”，基本是無人跟進。大約6年前，與木塑專委會長期合作的科研團隊研發出“生物質碳基材料”，至今已經發展成為“生物質碳氧基材料（碳海綿）系列”，成為環境生態綜合治理的大殺器。當然，還有更具“殺傷力”的新制式木塑“武器”，等到某天石破天驚。

回首22年前，木塑復合材料落地華夏，不一樣的一窮二白，依靠“小米加步槍”，我們走到了世界第一的位置。今天，我們雖然自詡為“鳥槍換炮”，然而時過境遷，“先手”不再——圍繞建材市場的爭奪，又何止一個兩個“SPC”？依筆者之見，中國木塑產業要爭取到發展先機，首先要做到以下幾點：

1.立足優質產品，不懼攻防轉換，堅決守住固有地盤；

2.盡可能提高產業集中度，打造幾艘中國木塑航母；

3.發展新技術，創新新產品，重塑木塑產業形象；

4.跨界/跨線發展，不把木塑材料禁錮在傳統領域；

5.借力發力借子打子，要有“四兩撥千斤”的智慧和勇氣。

今年年初，某單位申報木塑項目的國家獎項，在第一輪就被淘汰出局，這就足以讓我們警醒——如果依舊把眼睛盯住Decking，說一些不咸不淡隔靴搔癢的“正確的廢話”，不出三年，木塑項目必定跌出國家鼓勵項目行列。艱難困苦，玉汝于成；木塑涅槃，正當其時。如果我們沒有破釜沉舟的勇氣，那就只能永遠掙扎在建材大潮的起起落落之中。我不相信——努力拼搏二十余年，這就是中國木塑產業的宿命？